降膜蒸腾器和升膜蒸腾器都是薄膜蒸腾器的类别，他们之间的差异大多数表现在以下几个方面：
降膜蒸腾器：料液从加热室的顶部参加，在重力的效果下沿管内壁构成膜状下降，并进行蒸腾。浓缩液从加热室的底部进入别离器内并从底部排出，二次蒸汽则由顶部溢出。因为二次蒸汽的流向与料液的流向共同，因而能促进料液的向下运动并构成薄膜。
升膜蒸腾器：料液由底部进入加热管，受热欢腾后敏捷汽化，蒸汽在管内敏捷上升，料液遭到高速上升蒸汽的带动，沿管壁构成膜状上升，并持续蒸腾。气液在顶部别离，二次蒸汽从顶部溢出，完结液则由底部排出。
结构：两者在结构上类似，都包含加热室、蒸腾室(或别离室)等部分，但料液的进出口方位不同。
操作：降膜蒸腾器需求每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，以避免干壁现象。而升膜蒸腾器则依靠高速上升的蒸汽来带动料液构成膜状上升。
降膜蒸腾器：适用于热敏性物料，能有很大效果防备物料在蒸腾过程中因高温而变性或分化。但不适于易结晶、结垢或粘度很大的物料。
升膜蒸腾器：适用于蒸腾量较大、有热敏性和易发生泡沫的溶液。但是，关于粘度很大、简单结晶或结垢的物料则不适用。
降膜蒸腾器：传热系数高，不易结垢，能耗低，运转成本低。此外，因为料液在重力效果下天然活动，因而操作较为安稳。
升膜蒸腾器：因为蒸汽的高速上升能带动料液构成膜状上升，因而蒸腾功率较高。但相关于降膜蒸腾器而言，其操作安稳性或许略胜一筹。
综上所述，降膜蒸腾器和升膜蒸腾器在作业原理、结构与操作、适用物料以及功能特色等方面均存在十分显着差异。在挑选运用哪种蒸腾器时，应该要根据详细的物料性质、蒸腾量需求和操作安稳性等要素做归纳考虑。
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